2023年5月1日中午12时20分，山东省聊城市一化工厂双氧水生产区爆炸着火事故，事故共造成
据应急管理部危化监管一司事故警示，事故原因初步分析为双氧水装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内有几率存在杂质造成双氧水剧烈分解，引发配置釜超压爆炸，造成现场人员受伤或死亡，并波及相邻企业辛醇储罐及部分管线泄漏燃烧。
早在2013年7月，就曾发生爆炸并起火的情况，经过十多个小时的扑救后火灾被扑灭，该次火灾没有造成人员受伤或死亡。彼时着火出事的地点为双氧水装置萃取塔，时任董秘称“仅只是一个车间着火，并不会对项目产生一定的影响，生产仍会接着来进行”。
双氧水，即过氧化氢，作为强氧化剂，不稳定，极易发生分解，在分解时会放出大量的热量，如有金属、盐类以及杂质混入其中，可能会加剧分解的过程，进而引发爆炸。
2021年10月14日，江苏省淮安市一双氧水生产装置净化塔内双氧水分解发生意外事故，造成2人死亡，1人受伤。
2021年9月10日凌晨1时多，四川广元市一辆载有33吨过氧化氢罐车，在停放时罐顶上的液体输入口发生爆炸，将顶盖炸飞后发生泄漏。
据悉，凌晨事发时该槽罐车处于停驶状态，驾驶员在路边休息，发现车载设备发生故障导致泄漏后紧急报警。
2013年12月29日，山东省临沂市一化工厂在一辆双氧水槽罐车卸料至多个双氧水包装桶过程中，一装满双氧水的包装桶发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失200余万元。
事故直接原因：违规使用盛装过盐酸的塑料桶盛装双氧水，桶内残存的Fe3+及其他金属杂质引起双氧水急剧分解导致超压爆炸。
根据过氧化工艺生产特点将重点核查项分为安全基础管理重点排查项、过氧化氢生产装置安全风险重点排查项、有机过氧化物生产装置安全风险重点排查项，其中：
（2）工艺自动控制系统设置、工艺过程中联锁控制，装置系统中 pH 值、温度、压力等参数监控设置。
蒽醌法双氧水生产的全部过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。因此，在氢化工序、氧化工序和萃取工序等设置了分析点，随时监测工作液的酸碱度是很重要的。
当碱处理工序不正常时，气体就会带出塔中的一部分碱液，如果在分离器中没有正真获得很好分离，可使工作液中的碱度超过正常指示的数百倍。如某厂碱塔操作不正常，致使进人氧化铝再生器工作液的碱度高达3.9g/ml工作液中的碱经过氢化、氧化工序进人萃取塔，塔中双氧水遇碱后剧烈分解，塔头爆炸引起着火。
氧化尾气中含有一定量的可燃气体，当双氧水生产的过程中发生分解时，导致混合尾气中的氧气浓度超过15%，易形成爆炸性的气体混混合物。因此严控尾气中的可燃气体和氧气量是我们认真思考的问题。一般生产中采用氧化尾气用氮气稀释，使其氧含量控制在10％以下，以确保生产安全。
